Линия по производству охлаждающих подставок, машина для производства охлаждающих подставок

Подготовка материала: Сырьевые материалы, такие как целлюлозная бумага или синтетическое волокно, подготавливаются для производственного процесса. Это может включать резку или придание материалам нужной формы.

Нанесение клея: Клей наносится на материал для соединения слоев между собой. Это можно сделать с помощью валковых машин или распылительных систем.

Наслоение: несколько слоев материала складываются вместе, образуя охлаждающую подставку. Эти слои часто располагаются крест-накрест, чтобы максимизировать площадь поверхности и обеспечить эффективное охлаждение.

Прессование: слоистые материалы прижимаются друг к другу, чтобы обеспечить правильное соединение и равномерную толщину. Для этой цели обычно используются гидравлические прессы или роликовые системы.

Отверждение: прессованные охлаждающие подставки могут подвергаться процессу отверждения, позволяющему клею затвердеть и укрепить связь между слоями. Это может включать в себя пропускание подушечек через нагретые камеры или высыхание на воздухе.

Резка: после того, как охлаждающие подставки полностью сформированы и затвердели, их разрезают на отдельные части желаемых размеров. Автоматизированные станки для резки обеспечивают точность и стабильность процесса резки.

Контроль качества: На всей производственной линии осуществляются меры контроля качества, чтобы гарантировать соответствие охлаждающих подставок требуемым стандартам. Это может включать визуальный осмотр, проверку размеров и тестирование производительности.