Машина для изготовления ковриков для испарительного охлаждения

Обращение с материалами и резка: Рулоны целлюлозной бумаги или других подходящих материалов загружаются на производственную линию. Затем эти материалы разрезаются на нужную ширину и длину с помощью автоматических отрезных станков.

Пропитка: Нарезанный материал проходит через станцию, где он пропитывается специализированным водопоглощающим составом. Это соединение позволяет подушечке эффективно впитывать и удерживать воду, облегчая процесс испарения.

Наслаивание и склеивание: несколько слоев пропитанного материала укладываются вместе, образуя толщину охлаждающей подставки. Эти слои скрепляются вместе с помощью сочетания давления и нанесения клея.

Поперечное гофрирование: сложенные друг на друга слои подвергаются процессу, известному как поперечное гофрирование, при котором слои располагаются крест-накрест, чтобы максимизировать площадь поверхности, доступную для испарения. Это важный шаг в обеспечении эффективности охлаждающей подставки.

Сушка и отверждение. Склеенные и гофрированные подушечки пропускают через сушильную камеру или печь для удаления лишней влаги и отверждения клея. Это укрепляет связь между слоями и подготавливает колодки к следующим этапам производства.

Герметизация краев: края охлаждающих подставок герметизированы, чтобы предотвратить утечку воды и обеспечить структурную целостность. Это можно сделать с помощью термосварки или нанесения клея.

Резка и формование: большие листы склеенного и гофрированного материала разрезаются на отдельные охлаждающие подставки нужных размеров. Автоматизированные станки для резки обеспечивают точность и стабильность процесса резки.

Контроль качества: На всей производственной линии осуществляются меры контроля качества, чтобы гарантировать соответствие охлаждающих подставок требуемым стандартам. Это может включать визуальный осмотр, проверку размеров и тестирование производительности.

Упаковка: Готовые охлаждающие подставки упаковываются для распространения и продажи. Упаковка может различаться в зависимости от предполагаемого использования и требований рынка.

Каждый из этих этапов необходим для производства высококачественных испарительных охлаждающих подставок, которые эффективно охлаждают воздух в различных приложениях, таких как сельскохозяйственная вентиляция, промышленное охлаждение и системы отопления, вентиляции и кондиционирования. Автоматизированное оборудование и процессы контроля качества часто используются для обеспечения эффективности и стабильности производства.